Requerimiento
Falta de información de lo que se quema realmente. Entrega de información errónea a los entes contractuales.
Descripción de Proceso
En plantas industriales, las antorchas se usan principalmente para quemar el gas inflamable liberado por dispositivos de alivio de presión durante sobrepresiones no planificadas del equipamiento de la planta. Durante los arranques o las paradas —parciales o totales— las antorchas también se utilizan a menudo para la combustión prevista de gases por periodos relativamente cortos.
La cantidad residual del gas asociado es generalmente quemada como residuo o gas inutilizable. El quemado de dicho gas puede realizarse en la parte superior de una torre.
Solución
El punto de medición puede ser cubierto de manera eficiente con el sensor ultrasónico intrusivo modelo GF868 (Panametrics). El caudalímetro utiliza la técnica patentada de Correlación por Tiempo-tránsito™, procesamiento digital de señales y un método preciso de cálculo de peso molecular. Opera sin mantenimiento, ofrece alta precisón y exactitud, respuesta rápida y amplia rangeabilidad. Es una opción efectiva para aplicaciones de gas de combustión.
En aplicaciones de este tipo es posible utilizar transductores de gas soldados a prueba de explosiones para aplicaciones de gas de antorcha y vapor modelo T5.
Requerimiento
Afecta el proceso por la Humedad punto de rocío. Daños en la materia prima.
Descripción de Proceso
El fraccionamiento o destilación del aire es el proceso donde se obtienen diferentes gases como el nitrógeno (N2), oxígeno (O2) y argón (Ar) a temperaturas criogénicas. El proceso más sencillo de esta tecnología es el Linde o doble columna de destilación, siendo éste el equipo más importante en este tipo de plantas.
Para realizar la destilación del aire, primero éste debe licuarse, de manera completa o parcial, mediante una combinación de compresión, enfriamiento y expansión. Primero se filtra el aire utilizando un tamiz molecular, el cual elimina las moléculas de dióxido de carbono, además de los hidrocarburos.
Solución
Equipos dew.IQ, Moisture.IQ y sistema Aurora (Panametrics).
El medidor de humedad dew.IQ de un solo canal ofrece una respuesta rápida, estabilidad y rendimiento general en aplicaciones tales como gas industrial, tratamiento térmico/gas de horno, generación de energía, secador de aire. El Moisture.IQ es un analizador multicanal que mide la humedad presente en gases y líquidos no acuosos y el oxígeno (opcional) en gases. Diseñado para instalaciones permanentes, se utiliza en forma conjunta con las sondas de humedad Panametrics series Moisture Image y M para diversas industrias y aplicaciones.
Los sistemas TDLAS (Espectroscopía de absorción láser de diodo sintonizable para medir la concentración de humedad en gases comunes) incluyen la línea de productos Aurora, que consta de analizadores industriales con interfaces intuitivas y tecnología patentada para un rendimiento superior.
Requerimiento
El ingreso de oxígeno al nitrógeno produce oxidación en el proceso. Se requiere Monitoreo de Humedad.
Descripción de Proceso
Las refinerías requieren grandes cantidades de gases para controlar diferentes procesos. El oxígeno puro, por ejemplo, es usado para aumentar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales. Agregar oxígeno al aire en una planta Claus puede ayudar a aumentar la capacidad de dicha planta y remover cuellos de botella, así como a mejorar la conversión de amoníaco removiendo óxidos de azufre (SOx). El enriquecimiento de oxígeno en un conversor de fluido catalítico puede también aumentar la capacidad y darles a los operadores la flexibilidad para manejar salidas y cargas más pesadas removiendo los óxidos de nitrógeno (NOx).
Solución
oxi.IQ (Panametrics). Transmisor de dos hilos altamente confiable y rentable con una salida de 4 a 20 mA. Mide el oxígeno en rangos de diez ppm y siete rangos porcentuales. Todos los rangos son seleccionables por el usuario. Este transmisor compacto utiliza tecnología de sensor probada para medir con precisión el O2 en una variedad de gases. El analizador de oxígeno sirve tanto para uso general como para áreas peligrosas con una interfaz intuitiva para una fácil programación.
Requerimiento
Construcción de plataformas marítimas con certificación ATEX
Descripción del proceso
Una plataforma marina se utiliza para extraer petróleo. Pueden ser fijas o flotantes, estas últimas pueden trasladarse para explotar otros pozos de petróleo. Las plataformas martítimas o marinas son para hacer perforaciones y la posterior extracción del petróleo y deben desafiar las condiciones del clima en el océano. Sensores inductivos deben desafiar las condiciones del clima en el océano.
Solución
Para actualizar las plataformas marítimas en North Sea a las nuevas normas, Streicher (Deggendorf, Alemania) desarrolló una torre de perforación, ahorradora y segura gracias a su sistema modular y a su peso máximo de 11 toneladas por módulo. Los sensores con certificación ATEX de Turck miden numerosas posiciones.
En la foto, diez sensores inductivos miden el estatus actual del manipulador de la pipa.
